瓦楞纸箱的彩色柔版印刷工艺

　　瓦楞纸箱的印刷也逐渐在向高档次、高质量、视觉效果强烈的彩色化靠拢。在这个发展过程中，大体经历了四个阶段： 

　　1.单色简单文字印刷 

　　由于受到印刷机、印版及油墨等各方面因素的影响，这个阶段的瓦楞纸箱只是起一个包装产品及简单识别的功能。印版也以手刻橡胶版为主，纸箱形式比较单一。 

　　2.单色网目调图像与两色以上的线条印刷 

　　随着印刷配套技术的发展，这一时期的瓦楞纸箱印刷出现了一些变化，可以印刷一些简单的单色网目调图像及两色以上的线条，纸箱包装呈现出初期的彩色化，开始使用感光树脂版。 

　　3.彩色网目调图像叠印 

　　制版新技术的开发为印刷五彩斑斓的瓦楞纸箱奠定了坚实的基础。在这个过程中，树脂版及三原色的优势发挥得淋漓尽致，视觉效果强烈的彩色瓦楞纸箱开始出现。 

　　4.预印刷 

　　由于预印刷是先在卷筒纸上印刷，再上瓦楞生产线进行复合、分切，故瓦楞纸箱的彩色印刷水平出现了质的飞跃。但由于投资较大，技术含量较高，预印刷在我国尚处于起步阶段。 

　　瓦楞纸箱彩色柔版印刷已成必然 

　　现在，人们对包装的认识发生了根本的改变，赏心悦目和便于运输被放在首位。瓦楞纸箱已不再是一个简单的包装，这种发展趋势可以说是必然的。 

　　首先，计划经济向市场经济的转变导致同类产品竞争加剧。在追求高质量和低价位的同时，谁更能吸引消费者，进而激发其购买欲望，谁必然会居于市场主动地位。许多商品生产厂家已经意识到这一点，并在广告和包装方面大做文章。 

　　其次，从企业的发展战略角度来看，简单的包装不利于树立企业品牌形象，经常会给消费者造成产品技术含量较低、粗制滥造的感觉。从技术角度来看，简单的包装更容易被仿造，导致产品销售量及信誉度下降，带来的潜在损失无法估量。 

　　再次，环境的恶化使人们充分认识到环保的重要性。由于感光树脂版在生产过程中采用环保溶剂，印刷过程中使用水性墨，大大降低了印刷对环境的污染。因此，瓦楞纸箱直接彩色印刷必将成为彩色纸箱印刷的发展趋势。 

　　瓦楞纸箱柔印发展空间巨大 

　　目前，在世界范围内，包装印刷虽然已形成胶印、凹版印刷、柔版印刷三足鼎立的局面，但从总体发展趋势来看，柔版印刷将占主导地位。因而瓦楞纸箱的柔印彩色化发展空间是巨大的。这从下面的分析中可以看出这点： 

　　1.制作成本较低 

　　瓦楞纸箱胶印工艺采用先印刷彩面再复合、模切的方法，而柔版印刷直接印刷纸板再模切，生产效率较高，材料消耗较少，因而制作成本较低。 

　　2.纸箱强度高 

　　由于生产工艺不同胶印纸箱的强度较低，不利于长途运输，影响产品在大范围的市场内销售。而柔印是轻压印刷，对纸箱强度的影响很小。 

　　3.视觉效果好 

　　从视觉效果来看，胶印要好于柔版印刷，但随着柔印预印刷的发展，这种差距会越来越小。而且，瓦楞纸箱主要体现的是3～5mm距离处的视觉效果，在这个范围内，柔印与胶印的视觉效果差异很小。 

　　4.产品可防伪 

　　一方面，从柔版彩色网目调印刷产品上取得印刷数据是很困难的。另一方面，制作一个仿真的柔印产品的成本也很高，这对造假者有一定的制约作用。 

　　国内瓦楞纸箱的发展状况 

　　在我国，瓦楞纸箱的彩色印刷发展很不均衡。大多数的纸箱厂还停留在简单的网点和线条印刷上，而沿海的广东、江浙、青岛等地区已经开始从事彩色网点叠印，并且取得了成功。以青岛地区为例，青岛啤酒外包装从简单的线条印刷向以三色表现四色印刷转变，使其对青啤系列产品的品牌宣传进一步加强，并且对产品的防伪也起到了很大的作用。总体而言，沿海和经济发达地区彩色网目调纸箱印刷发展较快，西部及经济不发达地区相对滞后。 

　　现阶段，国内就印刷条件而言，基本具备了柔性版彩色印刷的基础： 

　　1.国内有优秀的专业柔性版制版公司。 

　　2.水性墨的使用基本成熟。 

　　3.国内很多纸箱厂都引进了三色、四色的瓦楞纸箱印刷开槽机。 

　　4.各种辅助材料已能满足需要。 

　　当然，硬件及配套设施完备不一定就能生产出高质量的彩色瓦楞纸箱印刷产品，这还与具体的印刷操作人员和机器精度有很大关系。目前，彩色瓦楞纸箱印刷中存在的问题主要体现在套印不准、上墨量过大、印刷色序不对、印版线数与网纹辊线数不匹配等诸多方面。在印刷过程中出现的这些问题，可以通过实际操作逐渐调整，最终达到完美的程度。 

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