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箱纸板、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。是瓦楞纸箱面纸的常用原纸品种，但这几种原纸的抄造材料和造纸工艺又各自有所不同，导致前述几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大的差异。从而给瓦楞纸箱印刷开槽带来较多问题。
下面就针对这些问题来探讨解决办法： 原纸造纸材料和工艺对印刷的影响
克服不同造纸原料和造纸工艺对印刷来带的问题，如水墨对牛皮卡纸的浸透能力比箱纸板慢，涂布纸对墨的吸收量比箱纸板、茶板纸少。挂面纸的吸墨量介于牛皮卡纸和茶板纸之间。茶板纸表面强度差易掉毛、起纸灰，所以使用的水墨以粘度小的为佳，这样可减少糊版。另外用箱纸板、茶板纸作纸箱面纸时，因箱纸板、茶板纸的吸收性能较大，可将水墨的粘度适当降低，达到减少掉粉掉毛的问题。但吸收性能太大的原纸，会出现另外一个问题即引起印刷出的颜色发淡，变得不鲜艳。
原纸表面粗糙引起的问题
解决原纸表面粗糙度不同带来的问题：在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷，其墨的渗透性大。
印刷墨迹干燥快，而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢。因此在比较粗糙的纸张上。
应加大施墨量，在表面平水滑的纸上应减少施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快,而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢，但印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小;墨迹干燥慢。而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高。
因此在它上面印刷细小网点的分辨率也高，其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。
原纸表面的色彩差异引起的问题
针对原纸表面色彩上的差异带来的问题：箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产机速快慢不同和白板纸的受热状况不同。
其白度也会发生变化，会出现白度减退或变灰变深;导致同一批产品的白度出现差异，而用胶印机印刷后再帖面的白板纸其白度仍保持较好。
所以用白板纸经过瓦楞纸板线加工出的瓦楞纸板，在水墨机上印刷时，所选的墨最好比胶印机的深一点，这样可提高印刷图案的比对度。
色彩也鲜艳。另外;即使是用的同一企业的同一品种,但不同批次的原纸产品。
也可能存在不同的色相差异，如一般白板纸的白度在75%以上，涂布白板纸的白度在75%以上。但不同批次的白板纸就会出现有的偏表蓝，有的偏黄。为了保证自己的同批产品颜色一致，应尽量使用同一批次的原纸;来印刷同一批产品。但是在同一批原纸数量不够时，即便要使用不同批次的原纸，也要考虑批与批之间原纸的色差，还应对不同批次原纸刷出的产品进行标注，以示区分，这样才能确保成型的产品色泽一致。
低克度原纸的影响
低克度原纸带来的问题，用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整，应选用回弹性较好的柔性版树脂版做印版，来克服印刷不现和漏底的缺陷。尤其是用低克度纸生产出的A型瓦楞纸板，经印刷机一印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤。另外瓦楞纸板经过印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大损伤。
里面纸大的克重差异引起的问题
如果瓦楞纸板的面里纸克度相差太大，还易导致瓦楞纸板线生产出的瓦楞纸板出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印准和印刷开槽走规，因此对翘曲纸板应采取压平后再印，或在摇盖线处反向拆平后再印。如果强行印刷不平整的瓦楞纸板容易引起走规。也会引起瓦楞纸板的厚度下降。
原纸吸收差异导致的问题
原纸吸收差异带来的问题：由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异。在吸收性能方面就不同。
如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小前一道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在第一色印刷，把满版实地放在最后一色印刷。
这样可以提高叠印效果，另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印。可以遮盖套印误差。
因为深色复盖力强，有利于套印准确，而浅色复盖能力弱，放在后印即便有跑规象也不易观察出来。
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