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降低生产成本最直接有效的办法
首先，充分利用边角余料。现在有些企业，为减少边角余料的浪费，采取订购规格纸的方法。当然，这种方法对于纸箱规格稳定、品种不多、单批品种生产批量大而言是可取的;但对于纸箱规格多样、生产批量又小的企业来讲，此种办法反而会造成更大的浪费。一般采取的对策是，全部采购统一幅宽(1600mm)的原纸。假如生产五层纸板，可以根据纸板的规格，合理计算出纵向分切规格和用料数量，其边角余料可以用作拼接夹芯。举几例：
纸板宽590mm，生产1000张五层纸板，那么，里纸可甩切500刀，纵向分切成两张590mm一张400mm。芯纸甩切250刀，纵向分切成两张590mm两张200mm。裱胶时，将400mm与200mm拼接成500张夹芯。
纸板宽700mm，生产1000张五层纸板，那么，里纸可甩切500刀，纵向分切成两张700mm一张180mm。芯纸甩切389刀，其中167刀纵向分切成两张700mm一张180mm，222刀纵向分切成三张530mm。裱胶时，将180mm与530mm拼结成666张夹芯。
注意：任意规格的纸板，只要余料在10mm以上都可以充分利用，当然，余料在10mm以下只有浪费了。值得提醒的是，拼接的大头或小头必须有10mm的露瓦(在单面机操作时，可将底纸与瓦纸两端错开10mm)。在裱胶时，大头与小头必须重叠10mm，重叠部位只能在露瓦的10mm之内，并且只能是二拼一接头。计算时尽量错开摇盖压痕线。这样，既不会使面纸露出接痕，也不会影响纸板的垂直抗压强度。如果是三层纸板，则可以将多余的边角料用手工复卷方法进行复卷，然后在生产五层纸板时重新甩切进行拼接。
其次，降低粘合剂成本。用单面机生产瓦楞纸板，粘合剂是最关键的。要降低粘合剂成本，首先要选择成本较低的淀粉粘合剂。再在淀粉粘合剂类型中，选择粘性强、使用量小的粘合剂。一般来说，复合用粘合剂(俗称熟胶)成本可控制在每平方米五层纸板三分钱左右。
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